通风管道安装技术交底玻璃钢通风管道安装技术交底卡单位(子单位)工程名称分项(子系统)工程名称相关的施工部位施工单位项目负责人施工执行的技术标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)《玻璃钢管和管件》HG/T21633-91交底内容施工准备作业条件建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、进风方位已知的情况下进行。检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并...

　　玻璃钢通风管道安装技术交底卡单位(子单位)工程名称分项(子系统)工程名称相关的施工部位施工单位项目负责人施工执行的技术标准《通风与空调工程施工质量验收

　　》(GB50243-2002)《玻璃钢管和管件》HG/T21633-91交底内容施工准备作业条件建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、进风方位已知的情况下进行。检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸

　　，每边比实际截面大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。材料要求管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。风管成品不允许有大的变形、扭曲、开裂、等质量缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，有无损伤。安装使用的材料：4.1粘接材料：197#树脂、阻燃剂、紫外线吸收剂、色糊黄色，选用色卡号PANTONE109C，表面毡、短切毡、玻璃纤维布、缠绕纱、蓝水、白水、丙酮4.2法兰连接：镀锌螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、衬胶帆布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。4.3保护垫材：5mm橡胶板施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、水平仪、量具、钢卷尺、扳手、改锥、剪刀、倒链、高梯、大绳、电源线、刷子、胶瓢、磙子、料桶、胶手套、口罩、护目镜等。质量要求风管系统安装工作(送、排风系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。表6-21项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1风管穿越防火、防爆墙第6.2.1条2风管安装第6.2.2条3高于80℃风管系统第6.2.3条4风管部件安装第6.2.4条交底内容5防火阀安装第6.2.5条6手动密闭阀安装第6.2.9条7风管严密性检验第6.2.8条续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直度第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5玻璃钢风管安装第6.3.5条6风阀安装第6.3.8条7吸、排风罩安装第6.3.10条8风口安装第6.3.11条工艺流程确定标高支吊架制作安装支吊架风管预检找平正检验评定风管排列法兰连接/对接平粘检验软连接操作工艺按设计要求并参照土建基准线找出风管标高制作吊架及高吊点标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制作图参照08k132图集的用料规格和做法制作。吊点的设置：预埋件法：前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图1)。交底内容膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图2所示。安装吊架按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。风管支吊架的间距风管支吊架间距如无设计要求时，应符合下表的要求。表1支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm不大于3m不大于4m2付400～1000mm不大于3m不大于3.5m2付≥1000mm不大于2m不大于2m2付注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。3.支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。4.直径大于2000mm风管的支、吊架应按设计规定。5.风管穿越墙体或楼板处应设金属防护套管。6支管的重量不得由干管承受；阀件应单独设置支撑。7.玻璃钢风管与金属接触部位应加橡胶软垫。8.玻璃钢风管≤1000mm时，应设置鞍型管托。包角不小于120度，宽度不小于100mm。7.风管所用的金属附件和部件应作防腐处理。风管排列安装交底内容法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。表2法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度（mm）一般空调系统及送排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体软橡胶板δ=3mm高温系统温度高于70℃的空气或烟气石棉橡胶板δ=3mm玻璃钢送排风风道有腐蚀性气体软聚乙烯板δ=3～6mm按设计要求垫料8501密封胶带使用方法：将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。剥去隔离纸。法兰连按时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连按好风管，应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问

　　。正确选用垫料，避免用错垫料。法兰表面应干净无异物。法兰垫料不能挤入或凸人管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。连接法兰的螺母应在同一侧。玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓，法兰两侧均加螺栓垫片。风管排列对接平粘连接：2.1：玻璃钢接头结构交底内容表3结构组成表名称原材料树脂含量纤维含量作用内衬层内表面层表面毡、防腐食品级树脂90%以上10%以下防腐蚀、防渗漏次内层短切纤维(毡)、防腐食品级树脂70%左右30%左右防腐蚀、防渗漏结构层结构树脂30%左右70%左右提供机械强度和刚度外表层耐外界腐蚀的树脂70%以上30%以下防外界腐蚀、防老化2.2玻璃钢接口宽度及厚度：表4玻璃钢接口表圆形风管直径厚度（mm）宽度（mm）颜色≤600mm4200PANTONE109C700～900mm8350PANTONE109C1000～2000mm11450PANTONE109C2.3施工方法2.3.1打磨用φ125角向磨光机安装磨片将安连接的管道两端外表面按以上长度打毛，KAIYUN网页 开云com打磨厚度0.1～0.15mm，，打磨要均匀彻底无漏打，并将管端面各留3mm内衬打出45°坡口。2.3.2修整、对正、稳固将两管道端面修齐对正控制间隙3mm以下，并固定两管道，确保制作时不松动。2.3.3内衬制作（加阻燃剂）①用197#树脂加入1～1.5%环烷酸钴（蓝水）搅匀再加入1.2～1.8%过氧化甲乙酮（白水）搅匀（控制凝胶时间20～30min）根据制作温度及时间进行调整。涂于打磨接口表面，涂胶要均匀无漏涂。②用30g/M2无碱表面毡二层覆于接口表面浸197#树脂使树脂含量达92%以上，然后用300g/M2无碱短切毡二层浸197#树脂，用2400Tex成缕无碱纱浸好交嵌填于接口处勒紧填平，③最后用110g/M2中碱玻纤布勒紧赶走气泡。制作时要逐层涂胶，逐层用丝辊轧驱赶气泡。④内衬固化（固化过程中严禁移动管子）。检查打磨，用丙酮清除粉尘。2.3.4结构层制作（加色糊、阻燃剂）①用197#树脂浸300g/M2玻纤布逐层透胶包覆勒紧，控制树脂含量玻纤布55-60%，短切毡65～70%，玻纤布与针织毡交替使用，铺层比例为5：1，300g/M2玻纤布厚度按0.43mm计，300g/M2短切毡按0.6mm计算。制作时要逐层涂胶，逐层用丝辊轧驱赶气泡。②当达到要求厚度时用100g/M2玻纤布二层勒紧。制作完毕后及时用丝辊轧辊压，防止流胶。将管道下方的树脂补于管道接口上部防止贫胶。制作时要逐层涂胶，逐层用丝辊轧驱赶气泡。2.3.5外表涂料（加色糊、紫外线角向磨光机打磨飞边毛刺。并在外表涂二层树脂形成高树脂层。交底内容2.3.6直径500mm及其以上大口径管道的对接胶合连接应做内接缝处理。（打磨后，同2.3.3）2.4原材料选用及性能指标（1）结构树脂选择197#双酚A型耐腐蚀树脂。（2）玻璃纤维表面毡规格为EMC30g/m2，单位面积质量为29.8±0.5g/m2，可燃物含量4.7%，抗拉伸断裂强力为纵向32.2N/50mm、横向31.9N/50mm，含水率0.045%。（3）玻璃纤维短切毡选用EMC300H-1040B型，幅宽1040mm，R2O含量0.5%，抗拉伸断裂强力为40N/(150mm*200mm)，含水率为0.16%，采用硅烷偶联剂作为浸润剂。（4）玻璃纤维布选用CWR400A-90型，R2O含量11.9%，抗拉伸断裂强力为50N/mm，采用硅烷偶联剂作为浸润剂。（5）外表层添加UV-9紫外线吸收剂，其作用：能够有效吸收220-340纳米的紫外线，它对聚合物有最大的保护作用，并有助于减少褪色，同时延缓泛黄和阻滞物理性能损失。（6）阻燃剂（7）色糊颜色黄色，选用色卡号PANTONE109C玻璃钢接头制作流程示意注意事项：a.玻璃(http://钢管道连接安装前必须对所用粘结材料树脂胶进行凝胶试验，确定其在特定温度、湿度和需要的凝胶时间情况下的树脂、促进剂、固化剂的配比(方)。b.蓝水先与树脂混合均匀，在树脂临近使用时后再加入白水〔过氧化甲乙酮)。c.为防止未操作完，树脂提前固化，可分多次配制。应当注意：严禁将引发剂与促进剂直接混合，否则，将发生燃烧，甚至爆炸。引发剂与促进剂在运输、贮存及搬运时，也应分离开来，并通风、避光，避明火否则也易发生严重事故。操作时，严禁有明火操作。交底内容软管式连接：主要用于风管与部件(送风口等)的相连。安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧。当主管较长时，则在管道间要加装一段柔性接管。设备与管道间要加装一段柔性接管。风管安装就位根据现场情况，用吊装的方法就位，把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。风管安装应注意的问题：风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。安装在支架上的圆形风管应设托座。（小于1000mm直径的风管）与金属接触的部位加橡胶保护垫。输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。风管的严密性检验①风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。②低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。③中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。④高压系统应全数进行漏风量测试。⑤风管的严密性检验测试应在系统中主风管安装完，风管尚未连接风口、支管前进行。装卸与存放安装保护管子的装卸，包括拉运装车、卸车、现场倒运和下沟、安装就位，可用人工或吊车。吊装吊卸时，其吊索吊带应使用柔韧的粗帆布带或宽度大于100mm的聚酯带，或直径大于30mm的尼龙绳，严禁用钢丝绳或链条等钢缆吊起管子，严禁从运输车上往地面或从地面往沟里直接抛掷。装卸时应轻吊轻放，严禁冲击或撞击管子。吊起管子应在距管子两端各1／4管长处的两点兜身起吊，吊起管子移动时必须使管子两头离地，严禁一头着地拖动。对需直立吊起的管子，在吊起时应在着地一端垫上柔性材料，离地前不得使管子在地面上滑动。玻璃(http://钢管子装车时，在管子与车箱板之间应加支撑木方垫，支撑木方垫间距不得大于2m；在管子的层与层之间应加软质衬垫，所有管道应用高强度柔软绳索绑扎牢固。运达施工(http://施工\t_blank)现场的管子应存放在管沟一侧平整的软土地上，地面不得有可能造成管子表面损伤的碎石或其它硬碎性顶垫物。管子和管件存放地不得有易燃物品，应远离火源。风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。运输和安装风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。应注意的质量问题表风管与部件安装应注意的质量问题项常产生的质量问题防治措施1转弯处未加支撑增加支撑架2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认线未加柔性垫安装前仔细检查，发现问题，及时处理4螺丝漏穿，不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正，箍要压紧帆布6气泡多用辊压，挤出气泡7流胶严格按工艺去做，控制好凝胶时间8色差大把料配足，做好配料记录9粘接头不美观用橡胶板控制糊制范围和厚度10过烧配方过大11风口安装不合要求严格执行

　　规范对风口安装的要求质量记录隐蔽工程检查记录检查记录风管漏风检查记录审批人（项目专业技术负责人）签名：年月日交底人（项目专业工长或质检员）签名：年月日接受人（施工班组长）签名：年月日（注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）图1玻璃钢对接平粘示意图玻璃钢对接接头层合结构示意图增强材料准备工具齐备戴好防护用具197#树脂增强材料裁剪固化剂树脂胶液配制内衬/结构糊制粘接口准备促进剂助剂内衬/结构固化检验后处理（内接缝）

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